主要技术指标
（１）测试介质：水、污水及其它均质流体，悬浮物含量小于１０ｇ／Ｌ，粒径小于１ｍｍ，流体应充满被测试管路。
（２）安装方式：插入式。
（３）传输信号：ＲＳ－４８５，当传输速率为４８００ｂｐｓ时，最大传输距离１２００ｍ。
（４）传感器安装位置要求浸水深度不超过３ｍ。
传感器安装位置的选择
（１）直管段要满足以下要求。
在传感器的上游侧直管长度不小于５Ｄ（Ｄ 为管道内径），下游侧不小于２Ｄ。若现场达不到这一要求，则要在上游侧安装流动整直器，消除流动中的旋涡，改善流速场的分布，提高仪表的测量准确度及稳定性。若流速较低时，流动中的旋涡及流速场的分布，同样可以得到改善，则前置直管段可小于５Ｄ。若在传感器上游侧有二个方向的弯头或其它阻流件，则前置直管段应大于５Ｄ。
（２）安装位置。
①首选液体向上（或斜向上）流动的竖直管道，其次是水平管道，尽量避开液体向下（或斜向下）流动的管道，防止液体不满管。
②安装位置不要选在管道走向的最高点，防止管道内因有气泡聚集而造成测量不正常。
③传感器在水平管道上安装时应选在自水平线±４５０范围以内，使超声波声路避开管道顶部气泡。
④ 安装空间要满足离墙壁１３００ｍｍ，离地面６５０ｍｍ。
因安装位置首选液体向上流动的竖直管道，并且传感器的上游侧直管长度不小于５Ｄ，选择在水泵吸水管上安装
流量计传感器。吸水管位于３×６ｍ的吸水井内，竖直管路长５０００ｍｍ，符合传感器直管段要求，在每个水泵吸水管弯头以下３０００ｍｍ 处安装两个插入式传感器，长度大于传感器的上游侧直管长度不小于５Ｄ的要求，安装位置及承压能力均符合传感器的安装要求。安装方式采用Ｚ方式安装，Ｚ方式安装的传感器超声波强度高、稳定性最好。安装插入式安装要求，探头直接插入管壁具有测量精度高、运行稳定可靠，实现安装不停产、运行免维护等特点。转换器安装在泵房墙壁离地１０００ｍｍ 处，电压等级１２７Ｖ，电缆采用矿用橡套电缆２×１．５ｍｍ２，信号线采用矿用阻燃通信屏蔽电缆２×１ｍｍ２，信号线与动力线分开敷设，屏蔽层全部接地，防止电磁干扰信号输出。
按照
超声波流量计要求输入管道参数，对上下游传感器（即探头）的安装位置、间距、管道接合度进行调整，将上下游两个方向上接收的信号强度调整至最强（信号强度越大则测量值越稳定、可信度越大，越能长时可靠运行）。其４～２０ｍＡ的模拟信号输出至ＰＬＣ模块中，可通过自动化控制系统直接显示流量的瞬时值、最小值、最大值、平均值，为泵房自动化控制提供重要的实时数据。
使用及维护
由于泵房湿度较大，传感器电缆在安装使用过程中不能有破损现象，否则长时间会引起水气浸入造成传感器没法正常工作，转换器应按照矿井防爆设备日常维护标准进行，定期在防爆面上涂抹防锈油，更换干燥剂。为了保证流量计的准确度，需进行定期效验，可采用更高精度的便携式流量计进行直接对比，修正系数，可有效提高测量的准确度。同时将我矿出现的一些常见问题及解决方法总结如下：
①流量偏差大的原因：参数输入不正确；管道内部结垢内径变小。解决方法：正确输入参数；视垢厚加大壁厚的输入值，调整传感器插入深度；调整仪表系数。
②无流量、串棒图显示，状态“Ｓ”不消失的原因：传感器声楔面未对正、传感器安装位置过深、管道结垢严重及水质过于混浊等原因影响超声波信号的传输。解决方法：调整传感器安装方向，使标测点相对，调整传感器的深度，符合传感器安装要求，清理传感器声楔面和按期清理水仓。
③流量显示波动大的原因：液体含气量大、管道结垢严重及声楔面结垢等原因影响超声波传输。解决方法：调整传感器插入深度、清理管道深度或更换被测管路、清理声楔面，重新安装并接入转换器。
